Рекомендуем недвижимость за рубежом черногория для ввас!
Качественный компрессор fini CIAO 25/185 для Вас!
купи котлы viessmann

Толщина стенок и дна изделий из пластмасс

Толщина стенок и дна изделий из пластмасс оказывает существенное влияние на возникновение напряжений в изделии, на точность изготовления и время выдержки при формовании, т. е. на эксплуатационные и технико-экономические показатели. Разнотолщинность изделий вызывает неравномерную усадку, являющуюся причиной образования вздутий, трещин и коробления. Значительная толщина стенки вызывает большую по величине усадку, также приводящую к
короблению. Все это объясняется главным образом неравномерностью протекания процессов формования пластмассы в форме и охлаждения изделий после их извлечения из формы. Отсюда одно из главных условий наивысшей технологичности конструкции изделия- оно должно быть равнотолщинным. Реально это возможно нечасто, но конструктор изделия обязан всегда стремиться к достижению наименьшей разностенности; имеются проверенные опытом рекомендации допустимой разносторонности- 1:2 для изделий из термопластов и 1:3 для изделий из реактопластов, но они являются весьма ориентировочными. Толщину стенок назначают, как правило, в зависимости от габаритных размеров, необходимой механической прочности изделия и
текучести данной пластмассы. Минимальную толщину стенок можно выбирать в зависимости от высоты прессованного изделия или от длины пути потока расплава термопласта в форме (рис. 1.7).
Для издепий из пластмасс рекомендуют также следующие эмпирические формулы-для реактопластов и для термопластов соответственно:
Формула для реактопластов дает удовлетворительные результаты при следующих параметрах: высота стенки до 160-200 мм,величина текучести по Рашигу от 50 до 200 мм, ударная вязкость пресс-материала от 25 до 1000 Н- см/см2.
Наиболее часто равнотолщинность нарушается в узлах-местах переходов от стенки к дну изделия, при пересечении стенок ^друг с другом или ребрами жесткости, ребер жесткости между собой- даже при одинаковых толщинах соединяющихся или пересекающихся элементов.
Это объясняется увеличением массы материала в узлах, из-за чего увеличивается вероятность появления дефектов: усадочных утяжек, микро- и макротрещин и т. д. На рис. 1.8 показаны возможные варианты сопряжения стенок одинаковых толщин. К анализу этих вариантов
применен графический метод определения увеличения массы в узлах. Необходимо устранять подобные узлы, для чего выполняют, например, скругления углов стенки и дна из одного центра- для внутренней и наружной поверхностей; в местах пересечения ребер предусматривают
кольцевую перемычку и т. д.

Комментариев нет »

Комментариев нет.

RSS-лента комментариев к этой записи. URL обратной ссылки

Оставить комментарий